Продукция
Вертикальная линия нанесения порошкового покрытия
Высокое использование пространства:
Вертикальная компоновка позволяет занимать всего 1/3–1/2 площади горизонтальной линии.
Низкие затраты на энергопотребление:
Вертикальная печь полимеризации имеет малый объём и низкие теплопотери, что позволяет экономить 20–30% энергии по сравнению с горизонтальными печами.
Стабильная и регулируемая скорость конвейера:
Стандартный диапазон — 1–3 метра в минуту (регулируется в зависимости от длины изделия). Например, для алюминиевого профиля длиной 1 метр:
1–3 изделия в минуту,60–180 изделий в час,производительность может достигать 480–1440 изделий за рабочий день (при расчёте на 8 часов).
Описание
маркер
Вертикальная линия нанесения порошкового покрытия
Помогает предприятиям модернизировать производство.
Ключевые преимущества вертикальной линии нанесения порошкового покрытия
1.Исключительно высокий коэффициент использования пространства, что значительно экономит производственную площадь цеха.
2.Качество покрытия выше, отсутствуют непрокрасы при напылении, степень покрытия высокая.
3.Высокая степень автоматизации, отличная производительность и стабильность процесса.
Стоимость вертикальной установки нанесения порошкового покрытия
Цена вертикальной линии нанесения порошкового покрытия составляет от 280 000 до 430 000 долларов США и может быть адаптирована под нестандартные требования заказчика.
Подходит для предприятий с высоким объёмом производства алюминиевых профилей, ограждений, стальных труб и аналогичных изделий.
Спасибо за обращение! Пожалуйста, укажите следующую информацию в форме ниже:
1.Какой максимальный размер обрабатываемого изделия?
2.Какой объём производства планируется?
3.Какова площадь цеха?
Пожалуйста, оставьте ваш WhatsApp или другие контакты для оперативной связи, чтобы мы могли оперативно обсудить детали!
Друзья со всего мира, добро пожаловать с визитом на наше производство!
В современном цехе площадью более 24 000 м² стандартизация реализована на каждом этапе производства.
Многоуровневый контроль качества обеспечивает принцип «стандартизация производства, отслеживаемость процессов, гарантия качества», что соответствует высоким требованиям к продукции.
Мы обладаем 33-летним опытом работы в отрасли и поставляем продукцию в более 60 стран мира.
В нашем производстве постоянно работают итальянские инженеры, оказывающие техническую поддержку и обслуживание множеству крупных предприятий.
Дух компании:
честность, благодарность, единство, трудолюбие
Миссия компании:
упрощать производственные процессы и повышать экономическую эффективность окраски
Видение компании:
стать китайским предприятием в области нанесения покрытий, заслуживающим доверия во всём мире!
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Линия электрофоретического покрытия
Благодаря преимуществам метода нанесения покрытий, он широко применяется в отраслях с высокими требованиями к защите поверхности: ♦ Автомобильная промышленность: грунтовочное покрытие кузовов, рам, деталей автомобилей и т.д. ♦ Промышленность бытовой техники: корпуса и внутренние металлические детали холодильников, стиральных машин. ♦ Метизная промышленность: мелкие металлические изделия, такие как инструменты, светильники, крепёжные элементы и т.д. ♦ Дорожно-строительная техника: конструкционные элементы экскаваторов, кранов и другого оборудования.
Линия нанесения порошкового покрытия с накопительным конвейером
Широко применяется в различных областях для достижения технологических прорывов: ♦ Автокомпоненты ♦ Оборудование для новых видов энергии и систем накопления энергии ♦ Дорожно-строительная техника и тяжёлое оборудование ♦ Промышленность бытовой техники ♦ Строительная отрасль ♦ Мебельная промышленность ♦ Медицинское оборудование и средства реабилитации ♦ Оборудование для складирования и логистики ♦ Рельсовый транспорт ♦ Металлообработка и общее машиностроение
Линия нанесения жидкой краски
Ключевые технологические этапы: 1.Предварительная обработка изделия: обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование, сушка. 2.Операция распыления: равномерное нанесение покрытия. 3.Полимеризация и сушка: отверждение, охлаждение. 4.Контроль готовой продукции: Внешний вид: отсутствие непрокрасов, включений, подтёков; Толщина плёнки, адгезия; Стойкость к атмосферным воздействиям / коррозии соответствует стандарту.
Камера нанесения порошкового покрытия
Материал: ПП плита, нержавеющая сталь Система рекуперации: Крупноциклонная рекуперация + вторичная импульсная система очистки Степень улавливания порошка: Более 98,9%, высокий коэффициент рециркуляции порошка Время смены цвета: 10–15 минут, автоматическая очистка обеспечивает удобство и скорость Конструкция безопасности: Детектор пламени, инфракрасный датчик, взрывозащищённое исполнение, взрывные клапаны, влагозащита и другие меры безопасности Качество нанесённого покрытия: Покрытие на изделии отличается насыщенностью, глянцевостью и соответствует экспортным стандартам качества.
Горизонтальная линия нанесения порошкового покрытия
Подача: Вручную или автоматическим загрузчиком. Предварительная обработка: Поверхность соответствует стандарту «без масла, без ржавчины, сухая». Нанесение порошка: Автоматические распылительные пистолеты наносят порошок на изделие с нескольких направлений, а электростатическое осаждение формирует равномерное порошковое покрытие. Полимеризация (отверждение): Нагрев при температуре 180–220°C в течение 15–20 минут, порошок плавится и отвердевает в плотное покрытие. Охлаждение: Изделие выходит из печи полимеризации и охлаждается до комнатной температуры в зоне охлаждения. Контроль и выгрузка: После проверки качества покрытия изделие выгружается через зону разгрузки, завершая процесс напыления.
Печь полимеризации
Высокое качество покрытия: Равномерность температуры: Равномерность температуры внутри камеры может контролироваться в пределах ±2°C, что позволяет избежать дефектов покрытия, таких как пузыри, эффект “апельсиновой корки” или подтёки, вызванные локальными перепадами температур. Стабильность процесса отверждения: Обеспечивает соответствие покрытия стандартам по адгезии, твёрдости, коррозионной стойкости и другим ключевым параметрам. Сокращение повторных обработок: Повышается процент выхода годной продукции, что значительно снижает затраты на переделку и доработку.
Окрасочная камера
Основные компоненты конструкции: ♦ Корпус окрасочной камеры ♦ Система очистки лакокрасочного тумана ♦ Приточно-вытяжная вентиляция ♦ Система сушки и полимеризации
